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          雙相鋼S32750應用于煉油行業的3大注意事項

          發布時間:2021-03-01   點擊次數:13次
            雙相鋼S32750是一種超級雙相不銹鋼,含25%鉻,4%鉬和7%鎳,適用于要求特殊強度和耐腐蝕性的苛刻應用,如化學工藝,石油化工和海水設備。
            
            S32750具有優異的耐氯化物應力腐蝕開裂性,高導熱性和低熱膨脹系數。高鉻,鉬和鎳含量可提供抗點蝕,縫隙和一般腐蝕性能。
            
            在煉油設備的一些部位,雙相鋼S32750也有著大量應用,但它們在使用過程中需要注意哪些呢?
            
            一、氯離子應力腐蝕開裂
            
            氯離子的應力腐蝕主要取決于氯離子濃度和材料的實際溫度、拉伸應力,還應考慮pH值、暴露時間等因素。雙相鋼比奧氏體不銹鋼有較高的耐SCC開裂的能力。當然在選擇雙相鋼S32750時,還應考慮下列情況:
            
            1、在汽化條件下,或者在與耐熱表面接觸的水相中,氯離子會逐漸濃縮;
            
            2、較高的pH值(比如介質中含NH4HS、胺等),相比中性或酸性溶液,有較高的SCC開裂初始極限;
            
            3、干濕條件下,雙相鋼由于局部熱疲勞產生SCC開裂的幾率更大;
            
            4、如果有H2S存在,氯離子產生的SCC可能會更嚴重。
            
            二、氫致應力開裂(HSC)/硫化物應力開裂(SSC)
            
            雙相鋼合金材料大多使用在含H2S溫度較低的水相,但存在氫致應力開裂(HSC)和硫化物應力開裂(SSC)的可能性。在這種情況下,其材料選擇要按照NACE標準MR0103-2003的要求,基體材料硬度不大于HRC28。母材及焊接材料中的鐵素體體積分數為35%~65%。
            
            三、硫化氫銨腐蝕
            
            目前,雙相鋼S32750已被應用到煉油裝置加氫高壓空冷器和換熱器的管束上。大量的應用情況證明,雙相鋼用在REAC(加氫反應流出物空冷器)中,流速可為9.15m/s,其NH4HS的濃度可達到10%。當然,在REAC中使用雙相鋼時還應考慮操作溫度、注入水量等其它因素,以防止REAC管束腐蝕及堵塞。

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